石宝山新材料分公司是三宁公司历史上投资最大、智能化程度最高、建设周期最长的项目，无论是当时的项目参建者，还是现在的装置驾驭者，为装置技术突破、工艺优化贡献了青春，付出了汗水，李超就是其中之一。

主动参与，在项目建设中积蓄动能

2007年8月，刚刚大学毕业的李超回到家乡，选择三宁为职业生涯的起航点，当时公司20万吨氨醇技改项目正在建设中，李超进入氮肥厂供氨车间参与项目建设，从一名操作工学徒做起，历经设备安装调试、开车运行，在项目建设中学习、成长。后来，他又接续参加了尿素厂的建设。无论是工程建设还是技术改造，他充满热情，干劲十足，对自己的岗位和工作内容认真负责，积极与同事协作，认真分析、深入思考，充分发挥自己的专业知识和技能，为工程建设贡献力量。同时，他也深知自己的业务知识还不足以应对新发展、新形势下的新要求、新挑战，于是不断地参加各类学习提升，现已考取二级建造师。

2017年12月，公司成立乙二醇项目建设指挥部，李超调入项目部参与项目建设。设备订货完毕后，他参与整个项目的设备监造工作，主要负责东部片区五省一市设备监造催货，涉及25家设备制造单位，同时协调设计院与各制造单位就生产过程中的各项问题及时处理解决。在监造绕管换热器生产制造时，因换热器的结构特性会使换热管在穿管过程中产生褶皱变形，针对绕管换热器换热管是有缝管且壁厚仅1mm的特性，他向制造厂提出两项模拟试验：一是准备几支换热管模拟不同的褶皱，分别以21.5MPa的压力进行管内、管外水压试验，经过试验未发现在高压情况下发生泄漏情况，换热管无整体变形，管壁外部无裂纹，将样品剖开检查内壁也无裂纹，试压未发现异常；二是将换热管反复折弯，经过试验发现换热管一次折返就会断裂，经过两项试验的结果，要求制造厂对穿管过程严格管控，特别是换热管穿过管板产生皱褶时只能控制一次成型，避免设备存在隐患。

乙二醇项目建设期间遭遇新冠疫情，项目建设原定的计划严重滞后。他不畏惧、不怕难、不退缩，主动与厂家、仓库物流、设计院、施工单位及其它相关部门不断地沟通协调，重新调整工程建设计划并不断更新完善,做到无遗漏、无死角、全方位掌握，做到心中有数、心里有底、落实各项工作措施。

疫情刚刚解封期间，大批物资陆续到货，但设备到货先后顺序发生改变，他联系吊装单位重新勘察现场，修改吊装方案，组织人员根据修改的方案清理、整理吊装场地、设备卸货场地及设备进场路线，为防止陷车提前协调钢板铺设路面，处理重型设备到吊装点路线上的缺陷等，完善每处细节，保障设备到厂顺利吊装就位，从计划变更调整，到方案实施，他始终把重心放在工作上，在工作中走在前面，作出表率，影响和带动其他同事。项目建成投产后，他成为石宝山新材料分公司设备科的技术员。

积极提升，在新工具中夯实工作基础

这两年，因新材料分公司忙于试生产，未参加公司安全管理提升项目，他主动向其他生产厂学习，进一步明确《润滑管理职责清单》和《检修作业工作职责清单》，梳理出备润滑管理和预防性维护管理的要点形成清单并推动执行。结合各生产车间岗位优化、融合后人员减少的实际情况，他总结工作经验，向老同志取经求教，制定了设备点巡检内容和要求，明确各自职责，对设备执行结构化巡检，逐步规范设备管理基本要求和制度的实施。

他还参与带级项目活动，认真学习精益管理中的各类工具、方法、逻辑思维，组织各车间设备员收集设备故障数据，共同摸索探讨，通过不同的方法和工具识别出设备管理中存在的管理问题，并制定对策进行改善，完善管理制度。在他的带领下，各车间设备管理人员都能熟练掌握并运用各类工具从多个维度分析设备故障发生的根本原因，提高了设备管理人员分析设备故障问题、解决问题的能力，与同期相比总体设备故障次数降低4.8%，故障检修次数明显减少。

设备管理工作涉及纷繁复杂的数据，基于数字化交付平台的功能需求，他牵头调研，并进行深入讨论，为决策提供可靠的依据，最终，在他的不懈努力下，在数字化交付平台上线变更管理记录、设备检维修记录、特种设备法检到期提醒、设备运行时间提醒功能、AIM平台与实时数据库PI系统集成、AIM平台与SupOS系统集成等模块，把与各设备相关的分散资料、数据等关联在一起进行整合，汇集在一个平台上，提升设备管理效率，使设备的全生命周期管理更清晰、更系统。

2023年，随着公司数字化转型项目的成立，李超作为新材料分公司的设备关键用户参与到项目中，做好本职工作的同时更是勇挑重担，为打造“5G+化工”智能工厂添砖加瓦。相信不久的将来，他一定能在三宁这个舞台上展现更多的精彩，为百年三宁贡献自己的力量。

来源：三宁化工