枝江融媒（记者 徐露）立足岗位，她认真负责，勇于创新，是纱布折叠产线一名技术过硬的操作多面手；对外支援，她虚心好学，带头不折不扣超额完成任务，起到表率作用。工作14年来，她从一名普通的青年工人成长为公司优秀的操作能手，用汗水谱写了一曲爱岗敬业、无私奉献、勤劳动人的诗篇，她就是奥美医疗用品股份有限公司纱布折叠操作工熊英。

4月20日，记者走进奥美医疗用品股份有限公司纱布折叠三车间，机器轰鸣声不绝于耳，开机、转序、压包、系红线、称重等工序环环相扣。看到熊英时，她正在对纱布进行折叠整理装箱，仔细检查着每一件产品，确保数量、质量都达标合格。然而，这看似简单的操作，对于14年前刚参加工作时的她来说，还是不小的挑战。

“2008年我刚加入奥美公司之前，我没有接触过医疗产品制作生产，一开始对于开机、折叠、包装这些工作操作很不熟练，每回都是问工段长PQC具体操作方法，然后就是请同事们帮忙，后来通过我利用下班时间在这儿自己慢慢研究琢磨，总算是逐渐熟练起来了。”熊英说道。

能吃苦、爱动脑的熊英很快就掌握了纱布折叠机的性能和操作规律。2017年，车间首次推行组合作业模式，为助力车间推动新模式、降低用工及成本，她创造性地提出1人12槽自开自包的思路。

“刚开始我们开6槽的时候我发现会有很多富余的时间，我就想试一试一个人能不能开12槽，然后我就去办公室找领导申请了一下，领导就说那你试一下吧，结果我一试就成功了。”

1人12槽自开自包模式的成功，不仅给她工作上带来了动力，车间个人产能也由前期同样工时生产的1320包提升到1760包，产能达成率为103.94%，为车间成功推行组合作业打下基础。

2020年，机折产线CF机台与E型合并，有了之前成功的经验，她再次拿下E型1人3机的操作模式。2022年，纱布折叠产线合并，E型2英寸12层产品7台设备产品转至纱布一体化项目生产，由于人员调整，她从原来的设备调到E型烫线产品机台培训，面对订单饱和、车间人手紧缺的情况，熊英再次提出1人3机的想法。

 熊英告诉记者，面对这种新的情况，她发现原来的老方法根本就行不通，因为烫线产品的质量和要求更高，然后她用一个月的时间，通过查阅资料、请教前辈，发现只要把设备稍微优化一下，就可以实现一个人开三台车。

按她的提议，车间将设备进行重新布局、改造，短时间她便掌握并总结出了一套操作方法，保质超产实现烫线产品从1人2机到1人3机的蜕变，她用过硬的技术和强有力的目标指向力，再一次向所有人证明了新模式推广的可行性。

在提高自身业务能力的同时，熊英还主动挑起了“传帮带”的重任。疫情期间，内销产品和口罩订单持续增量，在车间提出倡议时，她积极响应，动员员工一起支援口罩生产，下班后主动帮助进行产品片检及包装。仅2022年，她完成产量269100包（完成率112.2%），且生产的产品全年无客户投诉，质量达成率100%，得到兄弟单位同事的一致好评。

“熊英在工作中兢兢业业，勤劳刻苦，车间里有项目突破、人员进荐的情况，一般第一时间就想到她。她在工作中的努力，得到了大家的认可，也是所有人学习的榜样。”提起熊英，奥美医疗用品股份有限公司事业一部纱布折叠车间车间主任汪巧赞不绝口。

在平凡中坚守，在奋斗中筑梦。14年来，熊英在平凡的一线操作岗位上辛勤耕耘、默默奉献，多次被车间评为标杆，2018年至今，连续5年被公司评为“劳动模范”，在平凡的岗位，传递着不平凡的正能量。

“在今后的工作中，我也希望能探索出更多新技术和新模式，为公司作出更大的贡献。”熊英满怀信心地说道。

（责任编辑 何唯）